效率需求： 使用通用量具（如卡尺、高度規(guī)）檢測復雜形位公差效率極低。一個多孔位置的位置度檢測，用三坐標測量機雖然精確，但耗時過長，不適合生產(chǎn)線快速全檢或抽檢。
一致性需求： 不同檢測人員使用通用量具，可能存在讀數(shù)、手法差異。檢具提供了統(tǒng)一的、客觀的“過/不過”判斷標準（Go/No Go），避免了人為爭議。
綜合性判斷： 檢具可以模擬裝配狀態(tài)，一次性綜合檢驗多個尺寸和形位公差的配合效果。這是單一尺寸檢測無法做到的。
檢具本身是一個高精度的“標尺”，其設計必須遵循公差縮減原則。通常，檢具的制造公差應占被測零件公差的10%（嚴苛場合）到20%（一般場合）。例如，檢測一個±0.05mm的間隙，檢具的模擬塊尺寸公差應控制在±0.01mm以內(nèi)。
功能規(guī)（Functional Gauge）： 用于檢測大實體要求（MMR）下的位置度、同軸度等。其檢測銷或檢測孔的尺寸，是根據(jù)被測孔/軸的大實體實效邊界計算得出的。能通過功能規(guī)，即保證零件在極限尺寸下仍可裝配。
專用卡板/樣板： 用于快速檢測輪廓度、角度或特定輪廓尺寸，在鈑金件、焊接結(jié)構(gòu)件中應用廣泛。
綜合檢具（Check Fixture）： 模擬整個裝配基體，集成了多個檢測功能，用于快速檢驗多個零件之間的位置關系，如機架上的各安裝面板的共面度、孔組相對位置等。
在線快速檢具： 集成百分表、氣電測頭或傳感器，用于生產(chǎn)過程中對關鍵尺寸進行實時監(jiān)控。
剛性： 檢具必須有足夠的剛性，避免在使用中變形。
耐磨性： 檢測部位常采用工具鋼并淬火，或鑲嵌硬質(zhì)合金，以延長壽命。
操作性： 人性化設計，重量適宜，定位清晰，判斷直觀（如通止明確、表針指示）。
